如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，而國(guó)內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問(wèn)題日趨嚴(yán)重。就廣東珠三角地區(qū)來(lái)說(shuō)，多年以來(lái)電力供應(yīng)緊張貫穿一年四季，特別到了夏秋炎熱季節(jié)供需矛盾更加突出。很多城市以保障居民用電為前提而實(shí)施工業(yè)企業(yè)錯(cuò)峰輪休及峰谷時(shí)段不同電價(jià)的制度，一般情況下為每周輪休一日，嚴(yán)重時(shí)輪休每周兩日甚至三日，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。以格蘭特工程玻璃（中山）有限公司所在中山市實(shí)施峰谷電價(jià)過(guò)程中所采取措施為例，可以探討在實(shí)施錯(cuò)峰用電的前提下，鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的降低電費(fèi)單耗所采取的措施并供同行分享。

　　錯(cuò)峰用電現(xiàn)狀及鋼化過(guò)程用電單耗

　　多年以來(lái)，地處珠三角的中山市實(shí)行全年用電錯(cuò)峰輪休制度，對(duì)市重點(diǎn)企業(yè)實(shí)行每周輪休一天方式。同時(shí)，根據(jù)中山市用電實(shí)際情況，按每日不同時(shí)間段分為用電高峰段、平段、低谷段，實(shí)行高峰段高電價(jià)、低谷段低電價(jià)的計(jì)價(jià)方式，鼓勵(lì)各用電企業(yè)錯(cuò)峰用電。

　　實(shí)施錯(cuò)峰電價(jià)初期，格蘭特工程玻璃公司未及時(shí)調(diào)整各用電多的工段生產(chǎn)方式，導(dǎo)致產(chǎn)品電費(fèi)單耗猛增，曾經(jīng)6毫米白玻鋼化電費(fèi)單耗月平均近5元/平方米，成本高企。

　　減少鋼化過(guò)程電費(fèi)單耗的措施

　　結(jié)合峰谷時(shí)段，合理安排生產(chǎn)

　　由于當(dāng)?shù)貙?shí)施峰谷電價(jià)，低谷時(shí)段電價(jià)幾乎是高峰時(shí)段的1/3，合理的生產(chǎn)安排顯得格外重要。根據(jù)鋼化工藝特點(diǎn)，加熱溫度幾近相同，厚板玻璃的淬冷風(fēng)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于薄板玻璃，但薄板加熱功率無(wú)異而淬冷功率要大，使得能耗出現(xiàn)差異。我們?cè)谏�產(chǎn)編排時(shí)按以下原則執(zhí)行，小于5毫米玻璃鋼化必須在低谷時(shí)段內(nèi)生產(chǎn)，8毫米以上玻璃鋼化必須在高峰時(shí)段生產(chǎn)，訂單不足時(shí)在低谷時(shí)段生產(chǎn)。這樣一來(lái)，使電費(fèi)單耗下降十分明顯。

　　鋼化爐調(diào)整

　　以格蘭特目前擁有的GLASSTECH2540毫米×5480毫米規(guī)格鋼化爐為例，由于使用時(shí)日漸久等多方面關(guān)系，導(dǎo)致加熱段與淬冷段出現(xiàn)邊部溫度、風(fēng)壓異常，使得平時(shí)鋼化加工裝載率維持在65%-70%之間。針對(duì)此現(xiàn)象，我們采取了以下措施。

　　首先，對(duì)爐內(nèi)加熱部件進(jìn)行全面檢修，在玻璃出爐位安裝4個(gè)臨時(shí)紅外測(cè)溫儀，監(jiān)控不同位置的出爐玻璃表溫。經(jīng)多次通過(guò)不同溫區(qū)予以不同溫度設(shè)定等方式調(diào)整后，得出了在加熱爐內(nèi)遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)，細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項(xiàng)目與周期，實(shí)行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

　　按原片優(yōu)化方式擺放玻璃

　　按公司歷年經(jīng)驗(yàn)，一般情況下，單一訂單量在1500平方米以上的訂單實(shí)行單一訂單優(yōu)化下料，其余訂單則最多不超過(guò)3個(gè)訂單一起優(yōu)化下料；而且，公司年使用原片總量的八成以上是2440毫米版面�；�于此現(xiàn)狀，我們逐步實(shí)施按照優(yōu)化下料規(guī)格，同時(shí)進(jìn)爐鋼化的做法提高裝載率。

　　具體做法是，一同優(yōu)化出來(lái)的玻璃按編號(hào)依次放架→按順序進(jìn)行磨邊加工并有序放置在鋼化上片區(qū)→提供優(yōu)化圖給鋼化上片員參考→參照優(yōu)化圖上片→用高溫后可擦拭油性筆標(biāo)注→按標(biāo)注分開(kāi)放架進(jìn)行后工序作業(yè)，經(jīng)采用以上措施后，據(jù)半年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鋼化裝載率超過(guò)85%，大大提高了設(shè)備的使用率。

　　不同廠家原片，實(shí)施不同工藝參數(shù)

　　針對(duì)原片顏色差異，我們進(jìn)行了一系列單一參數(shù)變更試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)得出，不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時(shí)間的差異，

　　明確空爐規(guī)定

　　在鋼化生產(chǎn)過(guò)程中，如玻璃版面過(guò)小、人員臨時(shí)離崗、厚板玻璃生產(chǎn)等情況下會(huì)出現(xiàn)空爐現(xiàn)象。針對(duì)這些情況，我們的做法是，第一對(duì)于平均版面小于0.3平方米且總片數(shù)大于500片的訂單生產(chǎn)時(shí)，臨時(shí)增加上下片人員，確保人力足夠；第二實(shí)行與其他工段輪班吃飯等做法，保證員工臨時(shí)離崗時(shí)有人頂替；第三在低溫天氣生產(chǎn)10毫米以上玻璃時(shí)，為保證爐內(nèi)熱量供應(yīng)及時(shí)，實(shí)施嚴(yán)格的空爐周期。

　　提高鋼化過(guò)程成品率

　　提高鋼化過(guò)程成品率是降低鋼化電費(fèi)單耗最直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片———玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無(wú)大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過(guò)關(guān)等，還對(duì)玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。

　　其他措施

　　國(guó)內(nèi)眾多鋼化玻璃加工廠中，有很大一部分廠家在使用機(jī)械式調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量來(lái)達(dá)到風(fēng)壓調(diào)節(jié)目的的鋼化爐，而不是使用變頻方式直接減低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)減低風(fēng)壓。這種鋼化爐不但難以做到準(zhǔn)確的風(fēng)壓控制，從而使鋼化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性下降；而且從節(jié)能角度考慮，此類鋼化爐因風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變（在任何情況下都是全功率運(yùn)行），使得能耗大大高于變頻式鋼化爐，如企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品厚度品種繁雜多變，則能源耗損更加明顯。

　　與其他廠家一樣，格蘭特公司也有一臺(tái)“控進(jìn)風(fēng)量”式鋼化爐，經(jīng)我們對(duì)其進(jìn)行了一系列技改評(píng)估，最終實(shí)施了技術(shù)改造，雖然早期投入較大，但經(jīng)兩年半運(yùn)行就回收了所有成本，鋼化電費(fèi)單耗節(jié)約成效明顯。